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摘要：緊固件制造流程關系產(chǎn)品制造的技術、經(jīng)濟水平，本文針對國內(nèi)行業(yè)現(xiàn)狀對制造流程進行了初步分析并提出了一些看法，供同行參考。
前言
在國內(nèi)緊固件行業(yè)，往往更關注有形的、具體的專業(yè)技術，即各環(huán)節(jié)（工序）的工藝技術，而忽視對這些技術進行綜合權衡的制造流程。實際上，對于緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率，流程同樣重要，有時甚至起關鍵性的作用。流程的合理與否，關系工序工藝技術在產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率等方面的有效發(fā)揮，本文擬對此問題展開討論。
一． 產(chǎn)品制造流程的主要內(nèi)容
對于任何機械產(chǎn)品，廣義的制造流程包含自原材料的選取獲得至產(chǎn)品到達用戶手中的全部檢測、加工、流轉、選別、裝配、包裝、運輸、保護、必要的修復等全部過程，可以稱之為制造工程。狹義的制造流程則自原料進廠至產(chǎn)品出廠為止的過程，即通常所指的制造流程。本文主要討論制造流程的有關問題。
對于緊固件企業(yè)，在生產(chǎn)目標（產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量、預期產(chǎn)量等，通常稱之為“生產(chǎn)綱領”）擬定之后，無論是新建企業(yè)或現(xiàn)有企業(yè)，對制造流程進行設計是其首要的工作。對新建企業(yè)，流程是選擇、采購設備，確定工廠規(guī)模進行投資及工廠布置的主要依據(jù)；對已有企業(yè)，流程是選用（必要時改造或更新）設備的主要依據(jù)。
緊固件產(chǎn)品是受原材料影響最大的機械產(chǎn)品之一，而原材料的選取是對技術、經(jīng)濟乃至經(jīng)營綜合權衡的過程，是制定制造流程的第一環(huán)節(jié)。確定原材料的類型、品種、質(zhì)量水準是選料環(huán)節(jié)的主要任務，它影響著整個制造流程，如采用熱、溫或冷成型，需否采用何種后續(xù)機械加工，熱軋或冷拔料，盤料或條料，進口或國產(chǎn)等等。需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按照成本、效率最優(yōu)的目標加以確定。一旦確定，制造流程將受其制約。
工序技術方案的內(nèi)容是依據(jù)流程（原材料類型、品種，流程的順序和制造裝備已經(jīng)被確定），選擇工藝方案和進行工藝、工具的設計。各工序（特別是成型與機械加工工序）采用的技術（可稱之為“工藝技術”或“工序技術”）對緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率影響重大。
自原材料進廠開始，材料的檢驗、選別、改制、標識，產(chǎn)品的粗、精成型和機械加工，產(chǎn)品的改性與涂覆處理，各工序中和工序間的檢測、控制、選別，最終的防蝕、包裝等，構成制造流程。選擇各工序采用何種（包括裝備）工序技術，并考慮這些工序之間的相互影響，從而合理地確定工序的數(shù)量和安排各自的順序。質(zhì)量控制方式，過程控制、序后檢查、選別的選擇，同是制造流程的重要內(nèi)容。
