冷鐓機具有許多優(yōu)勢。最重要的是它可以減少或代替切削加工。在工業(yè)中，一些產(chǎn)品的規(guī)格要求較為嚴格，此時冷鐓機就能比普通機鍛造出更特殊、更準確的螺絲。還有，通過冷鐓機加工出來的產(chǎn)品更能獲得到不同尋常的截面形狀，更好的強度重量比。冷鐓機用途，冷鐓機主要是用來生產(chǎn)工業(yè)及建筑行業(yè)廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現(xiàn)了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統(tǒng)的冷鐓機所未曾具備的優(yōu)異性能，如可以實現(xiàn)鉚釘、螺栓等的全批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產(chǎn)品的落料，全部都實現(xiàn)了自動化，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有成形規(guī)范、性能穩(wěn)定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。
多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術含量較高的先進成形裝備，在各個產(chǎn)業(yè)都有著廣泛的應用。當前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業(yè)生產(chǎn)的冷鐓機處于世界領先水平。尤其是德國在二戰(zhàn)時期就應用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓工藝研究、應用最早的國家之一。 在 1935 年就研制出第一臺聯(lián)合冷鐓機, 螺釘?shù)某尚?搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產(chǎn)出多工位自動冷鐓機。多工位全自動冷鐓機發(fā)展到今天己經(jīng)做到信息化控制和冷鐓作業(yè)油霧后置處理一體機。冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質量、尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的精密鋼管標準件、軸承,磁力選別機等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位冷鐓機發(fā)展很快，品種很多；以及滾柱、鋼球自動冷鐓機等。多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重、鐓鍛力也較大?？蓪⒕€材鐓制成螺栓的半成品及比較復雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監(jiān)測功能，在出現(xiàn)故障時可自動停機并顯示實驗臺故障部位。
冷鐓機屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續(xù)生產(chǎn)螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現(xiàn)少﹑無切削加工工藝的機器。多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
