冷鐓技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種 高精、高效、優(yōu)質(zhì) 、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機(jī)是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機(jī)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈， 冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高效的工藝特點(diǎn)，已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要 加工手段之一。多工位冷鐓機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的線材成形自動機(jī)大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機(jī)械，它主要以盤料或棒料為原料，連續(xù)生產(chǎn)螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標(biāo)準(zhǔn)件，以及形狀復(fù)雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實(shí)現(xiàn)少﹑無切削加工工藝的機(jī)器。發(fā)展工程機(jī)械是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要裝備，在裝備工業(yè)中占有舉足輕重的地位。
目前，我國的工程機(jī)械行業(yè)在全球同行中占有重要位置，產(chǎn)品已出口到歐美等工程機(jī)械強(qiáng)國，正在向“制造大國”和“制造強(qiáng)國”邁進(jìn)。與國際先進(jìn)水平相比，我國工程機(jī)械的整體水平尚有差距，部分產(chǎn)品在國際主流市場上處于二、三流產(chǎn)品的地位；我國工程機(jī)械企業(yè)與大型工程機(jī)械跨國企業(yè)集團(tuán)相比，競爭力還比較弱。在邁向工程機(jī)械制造強(qiáng)國的征途中，發(fā)展的形勢將更嚴(yán)峻、面臨的挑戰(zhàn)將更大。我們決不能仰山止步、固步自封，要保持昂揚(yáng)向上的精神狀態(tài)，奮力攀登、勇往直前，更加努力地創(chuàng)造未來?！皯n勞興國，逸豫亡身”，我們要居安思危，增強(qiáng)憂患意思，適應(yīng)形勢，把握大局，不斷探索，開創(chuàng)新路。
現(xiàn)代社會各種不同行業(yè)之間的發(fā)展競爭加快，許多機(jī)械都在朝著自動化、機(jī)械化的方向發(fā)展，而冷鐓機(jī)作為使用較為廣泛的機(jī)械之一，也在逐步的向著自動化的方向前進(jìn)著，那么，現(xiàn)代社會的全自動冷鐓機(jī)具備哪些優(yōu)異的性能呢冷鐓機(jī)主要是用來生產(chǎn)工業(yè)及建筑行業(yè)廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實(shí)現(xiàn)了自動化和機(jī)械化的冷鐓機(jī)具備了傳統(tǒng)的冷鐓機(jī)所未曾具備的優(yōu)異性能，如可以實(shí)現(xiàn)鉚釘、螺栓等的全批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的承受能力較以往更強(qiáng)，更為重要的一點(diǎn)是，全自動化冷鐓機(jī)不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產(chǎn)品的落料，全部都實(shí)現(xiàn)了自動化，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有成形規(guī)范、性能穩(wěn)定和多樣化的特點(diǎn)，這在冷鐓機(jī)是前所未有的。
冷鐓機(jī)工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。