隨著近年來我國冷鐓機工藝及冷擠壓技術(shù)的不斷發(fā)展，新的生產(chǎn)工藝不斷涌現(xiàn)。冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備.冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定，采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料;切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量。 模具結(jié)構(gòu)重點在切擠膜的設(shè)計、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。
多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。屬于鍛壓機械中的線材成形自動機大類，是一種高效率﹑自動化的鍛壓機械，它主要以盤料或棒料為原料，連續(xù)生產(chǎn)螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標準件，以及形狀復(fù)雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實現(xiàn)少﹑無切削加工工藝的機器。
冷鐓機主要是用來生產(chǎn)工業(yè)及建筑行業(yè)廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現(xiàn)了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統(tǒng)的冷鐓機所未曾具備的優(yōu)異性能，如可以實現(xiàn)鉚釘、螺栓等的全批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產(chǎn)品的落料，全部都實現(xiàn)了自動化，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有成形規(guī)范、性能穩(wěn)定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的?，F(xiàn)在社會上有大部分人都不知道冷鐓機是干什么的，它到底是怎么進行工作的。其實，冷鐓機的工作方式很簡單，它的工作原理是在常溫下利用模具對金屬棒料鐓粗成形。冷鐓機一般使用鋁﹑銅、合金鋼等材料，將這些材料進行一系列的加工處理鍛造出產(chǎn)品，常用于鍛造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。
冷鐓機是一種專業(yè)用來加工生產(chǎn)螺栓固件的機械設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展，不斷推出了更多的新款式以及新的功能應(yīng)用。多工位自動冷鐓機是技術(shù)上的延伸，從而達到制造螺栓高效率自動化設(shè)備，在技術(shù)上得到了超越，逐步走向完善化。在工作工序上可以連續(xù)制出螺栓成型成品。設(shè)備上性能高，可靠性高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。冷鐓螺栓成型的機械目前已經(jīng)有很多種型號、多系列的機器。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、可靠性強、生產(chǎn)效率高、工作生產(chǎn)期短、生產(chǎn)速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術(shù)下的提煉由冷作硬化過程中使機身有著較高的質(zhì)量、做工上精度。這一環(huán)節(jié)下機器不易變形、損壞開裂等一系列現(xiàn)象。
